GB/T 2423.19-2013《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kc：接觸點和連接件的二氧化硫試驗》是評估電子電工產品接觸點和連接件在含二氧化硫（SO?）環境中耐腐蝕性能的重要標準。以下從標準核心內容、試驗要求及實際應用三個維度進行綜合分析：
一、標準概述與適用范圍
目的與定位
加速腐蝕試驗：通過模擬含SO?的工業污染大氣環境，加速評估接觸點（如貴金屬鍍層）和連接件（如無焊料連接）的腐蝕行為
?適用對象：貴金屬（金、鈀等）鍍層的接觸點、無焊料壓接連接件，不適用于銀及銀合金元件
試驗性質：僅適用于對比試驗（如材料篩選或工藝優化），不可作為常規腐蝕試驗或工業大氣腐蝕行為的直接預測依據（因加速條件與實際環境存在差異）
二、試驗目的與應用限制
核心目標
接觸性能影響：測定SO?對接觸電阻穩定性的影響，重點監測暴露后電阻變化
連接可靠性：驗證無焊料連接件在腐蝕環境下的機械牢固性（如抗拉強度）和電接觸有效性
局限性
試驗結果受溫濕度、氣體流速等參數嚴格控制，無法完全復現自然腐蝕過程，需結合GB/T 2424.11導則解讀數據
三、試驗設備關鍵要求
試驗箱設計
| 組件 | 技術要求 |
|---|---|
| 箱體材料 | 耐SO?腐蝕（如玻璃、不銹鋼），不與SO?反應或吸附氣體 |
| 氣體循環 | 流量控制3~5次/小時換氣，避免氣流直吹試樣 |
| 溫濕度控制 | 溫度25±2℃，濕度75±5%，箱內無凝露。 |
| 光照條件 | 避太陽直射，光照度50~300 lx（日光/熒光燈） |
輔助系統
氣體混合裝置：確保SO?濃度均勻（25±5 ppm），其他硫氧化物含量≤總量的1%
濃度監測：需配備實時SO?濃度傳感器（如電化學檢測器）。
四、試驗氣體與條件
| 參數 | 要求值 | 允許偏差 | 測量方法 |
|---|---|---|---|
| SO?濃度 | 25 ppm | ±5 ppm | 硫氧化物總量折算為SO? |
| 溫度 | 25°C | ±2°C | 箱內多點監測 |
| 相對濕度 | 75% | ±5% | 濕度傳感器校準 |
| 氣體流速 | 20–60 m/h | - | 避免湍流 |
五、試驗程序
試樣準備
清潔試樣避免污染，固定時避免遮擋腐蝕接觸面。
暴露流程
預處理：試樣在試驗環境中穩定24小時。
暴露階段：持續通入混合氣體，時長按產品規范設定（通常24~96小時）。
后處理：取出后48小時內完成電性能測試，避免環境二次影響。
性能評估
接觸電阻：依據IEC 60512-2-1，采用毫伏法測量電阻變化，超過初始值50%視為失效。
機械強度：拉力測試無焊料連接件的抗拉強度衰減。
應用注意事項
結果有效性
電阻變化是核心判據，但需結合外觀檢查（腐蝕產物形貌）綜合評估。
常見誤差來源
箱內凝露（導致電解腐蝕）、氣體分布不均、試樣表面污染。
配套標準
GB/T 2424.10《接觸點和連接件的腐蝕試驗導則》
GB/T 2424.11《加速試驗的統計學解釋》。
七、總結
該標準通過嚴格控制的SO?環境，為電子連接件的耐腐蝕設計提供快速對比依據，但實際工程中需注意：
試驗結果應與實際服役數據（如工業現場跟蹤）互為補充。
對于高可靠性領域（汽車、航天），建議增加混合氣體腐蝕試驗（如H?S+SO?）以提升覆蓋性。
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